Инновации. Ремонтно-восстановительные технологии.

Упрочнение. Защита от износа

В целях продления межремонтных периодов и значительного увеличения сроков эксплуатации технологического оборудования Компания РЕНАКОМ предлагает комплексный подход к решению проблем абразивостойкости и образования задиров на деталях машин и оборудования, работающих в условиях экстремального воздействия абразива и (или) агрессивных химических соединений.

            Для достижения наилучших показателей абразиво- и задиростойкости применяется целый ряд современных ремонтно-восстановительных и защитных технологий, а также новейшие методы химико-термической обработки углеродистых и нержавеющих сталей. Однако при выборе конкретных способов упрочнения изделия или защиты его от износа следует принимать во внимание тот факт, что в природе не существует универсального средства «на все случаи жизни». Поэтому каждый конкретный пример подготовки оборудования должен рассматриваться индивидуально с применением методов обработки в различных сочетаниях.

            Основные методы обработки изделий можно разбить на 6 групп:

1.        Нанесение на рабочую поверхность оборудования абразиво- и химически стойких каучуковых композиций различной твёрдости.

2.        Защита и восстановление поверхностей изделий с помощью металло- и керамо-наполненных компаундов, обеспечивающих высокие триботехнические свойства при трении качения и высокой контактной нагрузке.

3.        Устранение дефектов с помощью наплавки твердосплавными электродами.

4.        Газотермическое напыление и/или напыление с последующим оплавлением порошковых материалов с содержанием твёрдых сплавов, карбида кремния и карбида вольфрама.

5.        Химико-термическая обработка сталей и сплавов, позволяющая получить высокую (до НRc70) твёрдость на поверхности изделия с сохранением вязкой и пластичной сердцевины.

6.        Изготовление изделий из спецсталей с полным циклом объёмной и поверхностной термообработки.

Все вышеперечисленные методы упрочнения и защиты можно применять как по отдельности, так и в различных сочетаниях между собой.

К настоящему времени Компанией РЕНАКОМ наработан значительный опыт обработки корпусов (улиток) насосов, рабочих колёс, лопаток, миксеров, бункеров, шнеков, роликов, валов, крышек, направляющих и т.д., работающих в различных узлах технологического оборудования, в том числе и в самых неблагоприятных условиях. Стойкость некоторых деталей при указанных видах обработки удалось увеличить от 5 до 16 раз, что подтверждено актами ресурсных испытаний.